插片散热器的翅片重量有什么影响

插片散热器的翅片间距对相变过程的影响非常大，翅片间距越小对插片散热器的整体传热性能的强化作用越明显，但是，翅片间距减小意味着相变材料填充量的减小和插片散热器重量的增加，对插片散热器的最大散热功效不利。所以，必须确定一个合理的翅片间距。 确定翅片间距的原则是保证相变材料在工作时间内能完全熔化，并在此基础上使相变插片散热器的温差较小。

把翅片与相变材料简化为如图3所示的“三明治”结构，假设翅片间距为2δ，翅片与相变材料的温差为5℃，工作时间内，该温差保持不变，则根据导热公式，翅片上面积为△A的的柱形体积内，整个工作过程中，相变材料吸收的热量为随着现代武器电子学的发展，出现了一系列具有超高热流密度、短时和间歇性工作的大功率组件，如战略武器的控制系统、引信等，这类系统工作时间短、体积小、重量轻、工作环境恶劣，而热流密度却很高，周围环境又接近真空，无法进行空气对流散热，如果不能有效解决散热问题，则会大大降低系统可靠性。

固-液相变插片散热器具有良好的恒温性以及较大的相变潜热，能有效解决短时、周期性工作的大功率电子器件的散热问题，在国内外航空航天领域得到越来越广泛应用。 相变插片散热器是利用材料从固态转换为液态时需要吸收大量热量的原理，使在常温下为固态的材料，例如石蜡，经过吸收发热的电子设备的热量而发生相变，并且在此过程中相变材料的温度基本保持不变，从而起到给电子设备散热的目的，并且具有较好的恒温性。

插片散热器采用直管推式通胀机进行胀管使得铝型材管壁与衬管都达到塑性变形，回弹后结合紧密、表面光滑、尺寸精度高采用插接组装可达到100%不漏。因此生产环节没有废品产生减少了能源的浪费。另外组装过程中不需要焊接，对插片散热器表面没有过热影响，节约了大量的人力和能源。另外，插片散热器没有组装所需要的工艺裸漏衬管，整体强度高、不会因安装不慎造成变形和渗漏。对于高密齿和舌比大的模具试模时，第一支铝棒必须是150-200mm的短铝棒或纯铝棒。1、试模前，必须调整好挤压中心，挤压轴、盛锭筒和模座出料口在一条中心线上。

2、在试模和正常生产过程中，铝棒加热温度要保证在480-520℃之间。3、模具加热温度按常规模具温度，控制在480℃左右，直径200mm以下的平模保温时间不得少于2小时，如果是分流模保温在3小时以上；直径大于200mm以上的模具保温4-6小时，以保证模具芯部温度与外部温度的均匀。

4、在试模或生产前，必须用清缸垫清理干净盛锭筒内胆，并查看挤压机空运行是否正常。

5、试模或刚开始生产时，挤压机自动档关掉，各段开关归零位。从最小压力开始慢慢的起压，出料大概3-5分钟，铝填充过程时主要控制好压力。压力控制在100Kg/cm2以内，电流表数据为2-3A以内，一般80-120Kg/cm2可以出料，之后才可慢慢的加速，正常生产时挤压速度以压力小于120Kg/cm2为准。

6、模具在试模或生产过程中，如发现堵模、偏齿、快慢偏差太大等现象时要立刻停机，并以点退的方式卸模，避免模具报废。

7、在试模或生产过程中，出料口必须通畅，垫支或夹具松劲根据出料情况合理掌握。随时观察发现异常情况，及时处理，该停机时要立即停机。

8、矫直过程中，要认真检测前后变化，操作规范，用力适度，严保产品质量。

9、按照生产计划单要求合理定尺，锯切时，锯齿进料速度不能太快，避免打伤端头，端头必须钳正，去掉飞边和毛刺。10、装筐要规范，包括垫条要摆放合理，避免损伤型材。 十二、插片散热器温度控制在190±5℃，保温2.5-4小时，出炉后进行风冷