插片散热器安装时需要注意的细节因素

插片散热器安装时需要注意的细节方面的因素有：安装角度，安装方式，工作环境等等。插片式散热器采用了直管推式通胀机进行胀管使得铝型材管壁和衬管都达到塑性变形，插片式散热器回弹后具有结合紧密、表面光滑、尺寸精度高采用了插接组装可以达到100%不漏。所以生产环节没有废品产生减少了能源的浪费。另外组装过程当中不需要焊接，对插片式散热器的表面没有过热影响，节约了大量的人力以及能源。另外，插片式散热器还没有组装所需要的工艺裸漏衬管，整体强度高、不会因安装不慎而造成变形和渗漏。

大型插片散热器一般用于大功率电机的散热，是采用紧配铆齿、钎悍焊接等方式将散热片固定到散热基板上，形成完整的 散热器，制作的技术要点在于铆合的方式，如果工艺粗，则容易出现松动脱落的情况。 热能开发的大功率铲齿散热器， 一次成型散热效能更高，解决松动的问题，可以取代插片散热器。

因素一。插片式散热器对于高密齿和舌比大的模具试模的时候，第一支铝棒必须是150-200mm的划线短铝棒或纯铝棒。

因素二、插片式散热器试模之前，必须要调整好挤压中心，挤压轴、盛锭筒和模座出料口在一条中心线上。

因素三、插片式散热器在试模和正常生产过程中，铝棒加热的温度要保证在480-520℃之间。

因素四、插片式散热器模具加热的温度按常规模具温度，控制在480℃左右，直径200mm以下的平模保温时间不得少于2小时，如果是分流模保温在3小时以上;直径大于200mm以上的模具保温4-6小时，以保证模具芯部温度与外部温度的均匀。

因素五、插片式散热器在试模或者生产之前，必须要用清缸垫清理干净盛锭筒内胆，并且查看挤压机空运行是否正常。

插齿散热器会出现散热片松动的不良现象，特别是工艺较粗的散热器，出现松动甚至脱落的机率较大，技术改进有改进拼接方式，用新的拼接方式:环氧树脂粘接、钎悍焊接、锡焊焊接等，来代替旧的紧配铆齿的方式，或者参考文轩热能，用铲齿工艺替代插片工艺。